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带式输送机试运转安全技术措施0高要

发布时间:2022-08-13 01:26:00 来源:干江五金网

带式输送机试运转安全技术措施

带式输送机试运转安全技术措施 2016年03月11日 来源: 王家岭矿主平硐带式输送机安装工程主体工程安装完毕,达到试运转条件,为确保试运转安全,特编制王家岭矿主平硐带式输送机试运转安全技术措施: 1、工程概况 王家岭矿主平硐带式输送机全长12803米,输送带型号为阻燃型ST4500-1600-8+9+6,每卷长约为450m,宽1600mm每卷重量约为370吨,内有96根φ10mm钢丝绳芯,皮带接头方式为高温高压硫化,整条皮带硫化接头58个,带速不超过4.5m/s;带式输送机共采用四驱动带动,其中机头三驱动,机尾一驱动,电机功率为1250KW;中间架采用φ24×550地脚螺栓固定,下支架每间隔4米一个,上支架每间隔2米一个。 2、试运转步骤 检查各线路及设备-单机试运转-联动试运转-负荷试运转 电机试运转:在运转前,施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查,确保无误后,进行电机试运转,试运转4小时。 电机带动减速器试运转:电机试运转结束无问题后,等待4小时,用联轴器将电机与减速器连接,进行电机带动减速器试运转,试运转4小时。电机带动减速器和皮带试运转:先试运行皮带张紧装置是否正常,将皮带拉紧,电机带动减速器试运转结束无问题后,等待4小时,用联轴器将减速器与驱动滚筒连接,进行电机带动减速器和皮带试运转,试运转8小时。 2.1试运转安排 第一次试运转时间:2012年3月30日上午8点 综合试运转时间:2012年4月1日至2012年4月30日 试运转地点:王家岭矿主平硐巷道 试运转总指挥:胡德彬 成员:董德强 武志刚 陶伟 彭贺平 崔建新 刘德军 袁彦达 赵天俊 王晓东 王学勇 刘银平 试运转目的:检验皮带是否正常运转,安全设施是否符合设计要求。 2.2试运转总则 2.2.1为保证皮带在现场安全试运转,第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。 2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时,皮带转圈在20个循环以上。 2.2.3试运转负责人员及维修人员,在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好,确保各种保护齐全。 2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后,方可开机空载试运转,空载试运转时先以0.4m/s的验带速度运转,至少运转5个循环,主要看皮带是否跑偏,如果皮带不跑偏,皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求,用1m/s速度再运转5个循环,如果一切正常,然后以3m/s速度再运转,运转在5个循环,如果一切正常,然后以4.5m/s速度再运转,运转在5个循环以上。 2.2.5空载试运转以后,然后以0.5m/s低速重载试运转,机尾给煤机给煤量应由少变多,逐渐达到正常给煤量,皮带机满载试运转3个循环,一切正常以后,再用2m/s全速运转,给煤机给煤量也是由少变多,达到满载后,皮带机运转至少在6个循环以上。 2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程,掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80A,严控制给煤机给煤量,当皮带机电机电流在260A至280A时皮带机达到满载,电机电流不得超过300A。 2.2.8第一次试运转之后,由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行,综合试运行时间为30天。 2.2.9综合试运转期间,皮带机以4.5m/s的正常速度,在满载的情况下,每天运转不低于15个小时。 2.2.10综合试运转期间,维修工,皮带机司机必须思想集中,严禁酒后上班。 2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、滚筒、托辊、液压站等是否正常。 2.2.12胶带机启动运行后,试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。 2.2.13停机检查时,必须切断电源立即办理停电手续,并将开关置于关闭位置,紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。 2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。 2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度,并记录在册。 2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题,按规定填写胶带输送机试运转记录。 2.2.18机械运行中,碰到下列情况必须紧急停机: (1)发生人身伤亡事故。 (2)胶带打滑,跑偏,撕带时。 (3)皮带被卡死。 (4)机架倾斜、倒塌或严重变形。 (5)传动齿轮打坏、转轴折断。 (6)机械轴承、轴瓦烧毁。 (7)负荷运转,发生闷车时。 (8)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 (9)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。

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